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中央集中供氣系統(tǒng)頁面介紹

發(fā)表時間:2020-10-20 14:52作者:楊


1.實驗室集中供氣系統(tǒng)的組成

集中供氣系統(tǒng)一般有氣瓶柜、高壓鋼瓶、氣體切換裝置、減壓裝置、閥門、管線、過濾器、報警器、終端調節(jié)閥等部分組成。

各部件展示圖

2.集中供氣的特點:經(jīng)濟性和安全性

2.1經(jīng)濟性:建設一個集中的氣瓶間可以節(jié)省有限的實驗室空間,更換氣瓶時不需要切斷氣體,保證氣體的連續(xù)供應。因為使用同一氣體的所有點都來自于同一氣源,所以使用者只需要管理較少的鋼瓶,支付較少的鋼瓶租金。此種供氣方式減少運輸費用,減少退還給氣體公司空瓶中的余氣量,達到經(jīng)濟適用的目的。

2.2安全性:氣源集中存儲供應,保障分析人員在實驗中免受有毒有害氣體的侵害。


3. 實驗室集中供氣系統(tǒng)示意圖

4.施工準備

4.1施工人員在施工前應認真核對施工設計圖紙,按照圖紙技術要求組織施工,嚴格貫徹執(zhí)行有關的規(guī)程、規(guī)范及質量檢驗評定標準,有變動更改處與設計人員及時辦理設計變更洽商,不隨意更改設計圖紙,施工部位應進行詳細的施工技術交底。

4.2施工隊伍進入施工現(xiàn)場后,聽從發(fā)包方的統(tǒng)一安排,對現(xiàn)場各種成品做好保護工作,做好臨時用電的安排,認真檢查用電設備、配電箱、導線。

4.3材料、設備應有出廠合格證和材質證明文件、檢測報告,進場后會同發(fā)包方進行質量、規(guī)格、數(shù)量等核驗工作并形成書面檢查記錄。

施工現(xiàn)場圖

5.氣路管線敷設安裝

5.1本工程采用的316L不銹鋼管道(BA級),管道的連接方式為氬弧焊連接。

管件展示圖

5.2管路設計規(guī)劃要點:

(1)氣瓶閥出口為GB標準的外螺紋形式(G5/8”),為了便于管路系統(tǒng)與氣瓶連接,故從氣瓶閥出口到管道系統(tǒng)應設有轉換接頭(氣瓶接頭)。

(2)為了在使用過程中容易更換氣瓶,從上述氣瓶接頭到調節(jié)閥之間應設有耐高壓的高壓螺旋管。

(3)由于氣瓶內(nèi)部的氣體壓力為20-25MPa左右,使用點的壓力較小,氣體壓力有變化,而且數(shù)值差距較大,故應在氣瓶出口處設置一級減壓閥,氣體使用點前設置二級減壓閥。

(4)每種氣體的系統(tǒng)中應設有緊急情況下能夠快速切斷供氣的裝置,為了保證開關系統(tǒng)的方便快捷,本項目的開關閥采用球閥。

(5)為了防止更換器瓶時外界空氣進入管路系統(tǒng),應設置球閥,球閥與排空管相連,排空管應可靠連接大氣,可燃性氣體和助燃性氣體的排空管應獨立設置,排空管出口應加裝防爆逆止閥以防止回火現(xiàn)象的發(fā)生。

(6)在易燃氣體氫氣和乙炔系統(tǒng)中,為了防止回火現(xiàn)象的發(fā)生,應在系統(tǒng)低壓端(一級減壓閥后)加裝防爆逆止閥。

(7)氣體管路系統(tǒng)出口處,為了便于開關系統(tǒng),應設有使用點球閥。

(8)為了保證氣體的純度及管路系統(tǒng)的氣密性,所有管道采用316L不銹鋼管道,內(nèi)表面經(jīng)BA處理。

(9)為了便于維修和更換閥件,同時保證系統(tǒng)的氣密性,管道與閥件的連接,應采用高壓雙卡套接頭連接。

(10)管道固定件(管夾)應采用耐高溫材料,要求堅固、輕巧、耐用。

(11)所用調節(jié)閥控制面板、出口點控制面板及所有管道上,都應粘貼有氣體成分的標識。

施工后效果圖

5.3施工技術要點:

(1)所有不銹鋼管道兩端用塑料蓋密封,在進入施工現(xiàn)場后,安裝前,方可出去塑料蓋。

(2)所有管件在安裝進系統(tǒng)前,應用高純度氮氣進行三遍以上吹掃。

(3)管道敷設時應注意平直,彎管處采用彎管器,不得徒手彎曲,切斷管道時,用專用切管器操作,嚴禁用鋸子鋸斷管道。管道切斷后,應用專用工具處理斷口,嚴禁用普通銼刀處理。

(4)在管道的行進路線中,每隔1.5米應設置一組管夾。

(5)管道在穿越墻體及樓板處應設置套管,套管與管道之間的間隙應采用不然材料填充密封。

(6)所有調節(jié)閥固定面板、所有出口點固定架及所有管道上,都應貼設標有對應氣體的成分及濃度的氣體標識。

(7)所有系統(tǒng)部件安裝完畢后,應用高純度氮氣進行三遍以上的大流量吹掃。

(8)吹掃完畢后,用高純度的氮氣進行撿漏保壓,壓力應為工作壓力的1.5倍。


6.施工驗收

施工結束后,我方應會同發(fā)包方進行集中供氣的系統(tǒng)檢查工作,檢查的內(nèi)容如下:

(1)部件材質是否符合合同中材質的要求。

(2)所有連接點是否安全可靠。

(3)管道布局是否合理、美觀。

(4)氣體標識是否粘貼正確、美觀。

(5)管道連接是否正確。

(6)壓強:在系統(tǒng)管道中充入高純氮氣,壓力與工作壓力相等,保證24小時目測所有部件是否有斷裂及變形,管道固定架及管夾是否產(chǎn)生松動及脫落現(xiàn)象。

(7)壓降:在系統(tǒng)管道中充入高純氮氣,壓力為工作壓力的1.5倍,保壓24小時后,壓力表讀數(shù)變化是否小于0.25%。

(8)泄漏:在系統(tǒng)管道中充入高純氮氣,壓力為工作壓力的1.5倍,在系統(tǒng)所有部件連接處涂抹專用檢漏液,每隔5分鐘檢查是否有氣泡產(chǎn)生,此過程持續(xù)15分鐘。


7.質量保證措施

7.1氣體管道

(1)本項目安裝施工的工藝應符合的相關規(guī)定:工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50235-97)現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(GB50236-2011)。

(2)本項目我方派遣具有豐富經(jīng)驗的施工人員到現(xiàn)場進行安裝施工工作。

(3)在滿足實驗要求的前提下,應盡量將各種管道的管線短、彎頭少,以利于節(jié)約材料和減少阻力。

(4)在安裝及檢修過程中盡量不影響試驗工作。

7.2施工驗收階段做到,問題無論大小,及時快速的解決和處理。

7.3在項目施工過程中,嚴格規(guī)范、明確線管管理人員的責任,做到責權分明,統(tǒng)一管理。施工現(xiàn)場的施工部署、質量和施工方法由現(xiàn)場施工員負責。材料進場檢查、存放和統(tǒng)一調配由材料員負責,施工員配合。施工過程中的質量控制、監(jiān)督由專項質檢員負責?,F(xiàn)場安全員負責施工過程中的安全教育和監(jiān)督。項目部經(jīng)理主要負責對工程各項措施、安排的制定和落實統(tǒng)一進行監(jiān)督和管理。



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